日前，特殊鋼分公司圍繞鎳基合金鋼種的冶煉展開(kāi)了一場(chǎng)艱苦的品種攻堅(jiān)戰(zhàn)，在煉鋼廠、制造管理部等單位的密切配合下，成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)首次鎳基合金鋼的大批量、連續(xù)化冶煉，累計(jì)生產(chǎn)鎳基合金鋼450噸，主要成分指標(biāo)全部達(dá)到相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求，為寶鋼鎳基合金管材的大批量生產(chǎn)、搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 

      鎳基合金油套管的合金含量高達(dá)80%以上，主要用于高腐蝕性的特大型海相天然氣田的開(kāi)采。由于其制造工序復(fù)雜、生產(chǎn)難度大、產(chǎn)品質(zhì)量要求苛刻，因而成為鋼鐵生產(chǎn)中技術(shù)含金量最高的產(chǎn)品之一。由于鎳基合金油套管的服役條件十分惡劣，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致井噴等嚴(yán)重后果。同時(shí)，其冶煉工藝復(fù)雜，對(duì)鋼水的純凈度和碳、硫、氧含量的成分控制精確度要求都極其苛刻，而該特種冶煉技術(shù)也長(zhǎng)期被國(guó)外少數(shù)廠家所壟斷。

 

      為確保此次鎳基合金鋼的冶煉成功，特殊鋼分公司組織相關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、操作骨干，組成了現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，提前對(duì)冶煉工藝方案、流程質(zhì)量控制等進(jìn)行了周密部署。煉鋼廠將鎳基合金鋼的冶煉，作為提升精控管理能力、工序協(xié)同能力、產(chǎn)品制造能力的有力抓手，將硅鋼生產(chǎn)中的“九定”方針、控制計(jì)劃、火車時(shí)刻表、崗位對(duì)標(biāo)等實(shí)際應(yīng)用于團(tuán)隊(duì)組建、工藝關(guān)鍵點(diǎn)的掌控等各個(gè)環(huán)節(jié)。煉鋼廠還多次組織一線生產(chǎn)技術(shù)骨干展開(kāi)“頭腦風(fēng)暴”，對(duì)生產(chǎn)流程、工藝路線等總體策劃方案，進(jìn)行了反復(fù)完善與深入研究，超前進(jìn)行模擬冶煉，并精心制訂了40噸電爐冶煉G3生產(chǎn)工藝方案，不斷細(xì)化進(jìn)料、裝爐、取樣、出鋼等各工序關(guān)鍵點(diǎn)預(yù)案措施。

 

      由于此次鎳基合金鋼首次在煉鋼40噸電爐產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，為強(qiáng)化一線技術(shù)、操作隊(duì)伍力量，煉鋼廠還將60噸電爐、100噸電爐有過(guò)鎳基合金鋼試制經(jīng)驗(yàn)的骨干，全部匯集到40噸電爐生產(chǎn)一線，逐級(jí)強(qiáng)化生產(chǎn)責(zé)任，明確各工序的責(zé)任人。11月24日，在鎳基合金鋼即將開(kāi)始冶煉前夕，煉鋼廠還召開(kāi)了“G3油管冶煉”專題動(dòng)員大會(huì)，全體參戰(zhàn)骨干集體宣誓，將嚴(yán)格按照工藝要求、崗位責(zé)任，確保大批量、連續(xù)化冶煉成功，以責(zé)任、誠(chéng)信、協(xié)同鑄造煉鋼精品文化；煉鋼廠黨委、工會(huì)同時(shí)發(fā)出動(dòng)員，要求全體參戰(zhàn)人員積極投身“聚焦公司關(guān)鍵產(chǎn)品、確保G3冶煉成功”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，努力實(shí)現(xiàn)鎳基合金鋼冶煉成功率達(dá)100%、成分精控率大于95%以上的挑戰(zhàn)性目標(biāo)。

 

      11月26日，鎳基合金鋼的冶煉正式拉開(kāi)序幕。煉鋼廠各級(jí)管理、技術(shù)人員都提前來(lái)到電爐平臺(tái)，連續(xù)兩個(gè)晝夜工作在現(xiàn)場(chǎng)。此前，40噸電爐產(chǎn)線的進(jìn)料都采用裝料斗，在鎳基合金鋼的冶煉中，為確保鋼水成分控制精確，裝料班組操作員工冒著嚴(yán)寒，采用人工搬運(yùn)合金原料過(guò)磅，對(duì)每塊高價(jià)合金全部按實(shí)際需求數(shù)量進(jìn)行配比，既有效保證了合金用量的精確度，又合理控制了冶煉成本。模具平板作業(yè)由于受場(chǎng)地影響，造成了脫模生產(chǎn)困難，電爐操作員工主動(dòng)趕赴模注工序，及時(shí)調(diào)整工藝路線，配合協(xié)力員工解決了脫模節(jié)奏下降難題，有力保證了鎳基合金鋼的冶煉生產(chǎn)節(jié)奏。經(jīng)過(guò)48小時(shí)連續(xù)奮戰(zhàn)，煉鋼廠不僅首次在40噸電爐產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了鎳基合金鋼的大批量、連續(xù)化生產(chǎn)，還使噸鋼金屬料消耗比計(jì)劃值下降了80千克，實(shí)現(xiàn)降低冶煉成本320多萬(wàn)元，為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)、多煉精品鋼打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。